EMSCO FB-1600 کیچڑ پمپ

EMSCO FB -} 1600 کیچڑ کے پمپ کا ڈیزائن جدید ڈرلنگ انڈسٹری کی اعلی طاقت ، ہائی پریشر ، اور اعلی نقل مکانی کے مطالبے پر پوری طرح سے غور کرتا ہے۔ اس کے بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز کیچڑ پمپ مینوفیکچرنگ میں OEM کی گہری جمع اور تکنیکی قیادت کی عکاسی کرتے ہیں۔ یہ پیرامیٹرز اجتماعی طور پر پمپ کی مجموعی کارکردگی اور اطلاق کا تعین کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ روایتی کنوؤں سے لے کر گہری اور انتہائی گہری کنوؤں تک پیچیدہ سوراخ کرنے والے کاموں کو سنبھال سکتا ہے۔

ٹیبل 1: EMSCO FB-1600 بنیادی تکنیکی وضاحتیں

سیال کا اختتام مٹی کے پمپ کا بنیادی جزو ہے جو براہ راست اعلی - دباؤ ، کھرچنے والی سوراخ کرنے والی سیال سے براہ راست رابطہ کرتا ہے۔ اس کے ڈیزائن کا معیار براہ راست پمپ کی مجموعی کارکردگی ، وشوسنییتا اور آپریٹنگ اخراجات سے متعلق ہے۔ ہمارے OEM - تیار کردہ FB-1600 سیال کا اختتام API 7K کے معیارات پر سختی سے عمل کرتا ہے ، بے مثال کارکردگی اور استحکام کو فراہم کرنے کے لئے اعلی ترین معیار کے مواد اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔

EMSCO FB - 1600 کیچڑ کے پمپ کے سیال اختتام میں عام طور پر ایک L - قسم کی ڈھانچہ پیش کیا جاتا ہے ، جو سیال چینلز کو بہتر بنانے ، دباؤ کے نقصان کو کم کرنے اور بحالی کی سہولت فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سیال سلنڈر ماڈیول سیال کے اختتام کا ایک اہم دباؤ برداشت کرنے والا جزو ہے ، اور اس کی تیاری کا معیار اہم ہے۔

ہم سیال سلنڈر ماڈیولز تیار کرنے کے لئے اعلی - کوالٹی جعلی کھوج اسٹیل ، جیسے 35CRMO ، 40CRMNMO ، یا AISI 4135/4130 کو استعمال کرنے پر اصرار کرتے ہیں۔ جعلی عمل مادے کو اعلی داخلی اناج کے ڈھانچے کو فراہم کرتا ہے ، جس میں نقائص کو ختم کیا جاتا ہے جیسے کاسٹنگ میں موجود نقائص اور شمولیت ، اس طرح ماد کی تناؤ کی طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔

والو اسمبلی سیال کے آخر میں اکثر چلنے والے اور انتہائی متاثرہ اجزاء میں سے ایک ہے۔ ایف بی - 1600 کیچڑ پمپ ایک والو اسمبلی کا استعمال کرتا ہے جو API -} 7# معیارات کے مطابق ہوتا ہے ، جس میں عام طور پر ایک والو - اوور والو ڈیزائن کی خاصیت ہوتی ہے ، اور فوری متبادل اور بحالی کے لئے سکرو ان والو کور کے ساتھ لیس ہوتا ہے۔

OEM والو باڈیز اور والو نشستیں عام طور پر اعلی - کوالٹی کھوٹ اسٹیل کا انتخاب کرتی ہیں ، جیسے AISI 8620 (20Crnimo کے برابر)۔ اس مادے میں عمدہ سختی اور بنیادی سختی ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل جیسے کاربرائزنگ ، بجھانے ، اور کم - درجہ حرارت کا تماشدار ، والو کام کرنے والی سطح انتہائی اعلی سطح کی سختی (جیسے ، HRC60-64) کو حاصل کرسکتی ہے اور مزاحمت کے بوجھ کو مزاحمت کرنے کے ل sufficient کافی بنیادی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتے ہوئے مزاحمت کو پہنتی ہے۔

والو داخل کرنے والے خصوصی پولیوریتھین یا نائٹریل ربڑ کے مواد سے بنے ہیں ، جس میں بہترین لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اخراج کی مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے ، جس سے اعلی دباؤ کے تحت قابل اعتماد سگ ماہی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق مشینی والو اور والو سیٹ کے مابین ایک بہترین فٹ کو یقینی بناتی ہے ، رساو کو کم سے کم کرتی ہے اور پمپ کی حجم کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

اعلی - پرفارمنس لائنر: متنوع ضروریات کو پورا کرنا

لائنر سیال کے آخر میں جزو ہے جو مہر بند چیمبر بنانے کے لئے براہ راست پسٹن سے رابطہ کرتا ہے۔ اس کی اندرونی سطح کی آسانی اور لباس کی مزاحمت پسٹن کی زندگی اور پمپ کی کارکردگی کے لئے بہت اہم ہے۔ ہم مختلف سوراخ کرنے والی سیال کی شرائط اور معاشی ضروریات کے مطابق ، مختلف اعلی - پرفارمنس لائنر کے اختیارات پیش کرتے ہیں ، تمام لائنر API 7K معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔

اعلی - کروم BI - دھات کے لائنر:

یہ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ معیاری ترتیب ہے۔

مواد: The outer shell is made of high-strength forged steel (tensile strength >900,000 psi or >610MPA) ، جبکہ اندرونی لائنر سینٹرفیوگلی طور پر کاسٹ ہائی - کروم کاسٹ آئرن کا استعمال کرتا ہے۔

تیاری کا عمل: The outer shell is forged and precision-machined. The inner liner is centrifugally cast and heat-treated to achieve extremely high hardness (HRC >62 ، یا HRC 59 - 65)۔ اندرونی بور صحت سے متعلق ہے جو آئینے کی تکمیل کے لئے ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں اندرونی لائنر کو ہائی پریشر کے تحت پھسلنے سے روکنے کے لئے "HP" قسم کے ہونٹ یا کندھے کے ڈھانچے کی خصوصیات ہیں۔

کارکردگی:عمدہ لباس اور سنکنرن مزاحمت ، ایک عام خدمت کی زندگی کے ساتھ عام طور پر 800 گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ دوہری - پرت ساختی ڈیزائن ، جس میں سخت بیرونی پرت اور ایک سخت ، - مزاحم اندرونی پرت پہنیں ، زیادہ تر سوراخ کرنے والے سیال کی خرابی کے ل an ایک معاشی اور موثر انتخاب ہے۔

زرکونیا سیرامک ​​لائنر (پریمیم آپشن):

انتہائی حالات کے ل This یہ سب سے اوپر - درجے کی تشکیل ہے۔

مواد:اندرونی لائنر زرکونیا (زرو 3) سیرامک ​​مواد کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ بیرونی شیل بھی جعلی اسٹیل ہے۔

فوائد:نمایاں طور پر توسیع شدہ خدمت کی زندگی (دھات کی مصنوعات سے 5 سے 10 گنا ، 6000 گھنٹے تک) ، غیر معمولی لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور ایلومینا سیرامکس کے مقابلے میں اعلی اثر کی طاقت اور سختی کی پیش کش کرتی ہے۔

فوائد:سوراخ کرنے والے اخراجات کو 50 ٪ سے زیادہ کم کرسکتے ہیں ، لائنر اور پسٹن کے مابین رگڑ کو کم کرسکتے ہیں ، اس طرح پسٹن کی زندگی میں توسیع کرسکتے ہیں اور پمپ کی ٹھنڈک کی ضروریات کو کم کرسکتے ہیں۔ خاص طور پر سخت سوراخ کرنے والے ماحول ، گہری اچھی طرح سے آپریشنز ، اور آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارم کے لئے موزوں ہے۔ زرکونیا سیرامک ​​لائنر میں اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اکثر ان کے الٹرا - طویل خدمت زندگی اور آپریشنل کارکردگی میں بہتری لانے کے ذریعہ کافی حد تک منافع حاصل کرتی ہے۔

ٹیبل 2: OEM لائنر: مواد اور عمل کی جھلکیاں

ان دو قسم کے لائنر پیش کرکے ، OEM معیاری کارروائیوں سے لے کر انتہائی چیلنجوں تک مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، جس سے صارفین کو مخصوص اچھی حالتوں اور معاشی تحفظات کی بنیاد پر اپنے لباس کے حصے کے اخراجات کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل ، جیسے سینٹرفیوگل کاسٹنگ گھنے اور یکساں اعلی - کروم اندرونی لائنر آرگنائزیشن کو یقینی بناتے ہوئے ، جعلی بیرونی گولے جو ضروری طاقت کی مدد فراہم کرتے ہیں ، اور اندرونی بور کا آئینہ دار ، موثر مہر لگانے اور پسٹن کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتے ہیں۔

پسٹن اور پسٹن کی سلاخیں اہم اجزاء ہیں جو بجلی کے اختتام کی باہمی حرکت کو سیال کے آخر میں منتقل کرتی ہیں اور کمپریس اور خارج ہونے والی سوراخ کرنے والی سیال کو خارج کرتی ہیں۔ ان کی سگ ماہی کارکردگی اور استحکام پمپ کی کارکردگی اور بحالی کے چکروں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

پسٹن:

اس منصوبے کا انتخاب کریں جو آپ کے مطابق ہو۔

اقسام:

عام طور پر استعمال ہونے والے پولیوریتھین پسٹن کے ساتھ بانڈڈ پولیوریتھین پسٹن ہیں ، خاص طور پر تیل کے لئے موزوں ہیں - پر مبنی اور مصنوعی - پر مبنی کیچڑ ، بہترین لباس اور کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔ پانی - پر مبنی کیچڑ کے لئے ، لازمی طور پر بانڈڈ نائٹریل ربڑ پسٹن استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

ڈھانچہ:

لازمی طور پر پابند ڈیزائن ربڑ/پولیوریتھین اور دھات کے کور کے مابین ایک محفوظ بانڈ کو یقینی بناتا ہے۔ پسٹن کور عام طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل (جیسے 42CRMO) سے جعلی ہوتا ہے۔

خصوصیات:

اعلی دباؤ (7500 PSI تک) اور اعلی درجہ حرارت (250 ڈگری F تک ربڑ ، 230 - 350 ڈگری F تک مختلف پولیوریتھین) کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ پولیوریتھین پسٹنوں میں خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کثیر سودھنس ڈیزائن شامل ہیں۔ API معیاری پسٹن کے ساتھ تبادلہ خیال۔

تیاری:

مختلف سوراخ کرنے والی سیال کیمیائی ماحول اور آپریٹنگ پیرامیٹرز میں عمدہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ملکیتی مادی فارمولیشنز اور ولکنائزیشن بانڈنگ کے عمل کا استعمال کریں۔

مواد:اعلی میکانکی خصوصیات ، اعلی طاقت ، اور اخترتی مزاحمت کو حاصل کرنے کے ل high اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل (جیسے 35CRMO) اور حرارت {{2} سے جعلی ہے۔

مینوفیکچرنگ اور سطح کا علاج:صحت سے متعلق مشینی اور گراؤنڈ۔ سطح عام طور پر نکل - چڑھایا یا کروم - پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے چڑھایا ہوا ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے سیدھے سادگی کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

ٹٹو سلاخوں/توسیع کی سلاخیں:ہموار ، - مزاحم ، اور سنکنرن -} مزاحم سطح کو حاصل کرنے کے ل similar اسی طرح کے اعلی - کوالٹی کھوٹ اسٹیل مواد کا استعمال کریں اور گرمی کا علاج اور کروم چڑھانا سے گزریں۔

کلیمپ:ہم آہنگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل self خود - سیدھ میں پستون راڈ کلیمپوں سے لیس ہے۔ پسٹن راڈ بجلی کے اختتام اور سیال کے اختتام کے مابین سخت "ٹرپل خطرہ" ماحول (پہننے ، سنکنرن اور چکرو تناؤ) میں کام کرتا ہے۔ کروم (یا نکل) چڑھانا ایک سخت ، کم - رگڑ ، سنکنرن - مزاحم سطح فراہم کرتا ہے ، جس میں چھڑی کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے اور اس سے وابستہ مہروں کی سالمیت کی حفاظت ہوتی ہے۔ یہ اونچائی - معیار کی سطح کا علاج ایک سخت ، حرارت - کے ساتھ مل کر علاج شدہ مصر دات اسٹیل کور OEM معیار کا ایک اہم مظہر ہے۔

پاور اینڈ بنیادی اسمبلی ہے جو ان پٹ میکانکی توانائی کو سیال کے آخر میں درکار لوازمات لکیری تحریک میں تبدیل کرتی ہے۔ پاور اینڈ ڈیزائن پر OEM کی توجہ ایک مضبوط فریم ڈھانچے ، صحت سے متعلق - تیار کردہ گیئرز اور کرینک شافٹ پر ہے جو اعلی - کوالٹی ہیٹ - علاج شدہ الوی اسٹیل ، اور ایک جامع چکنا کرنے والا نظام ہے ، جس میں سے ایک مل کر قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن ، کم سے کم پمپ ، اور ایک لمبی مجموعی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے کام کرتا ہے۔ پاور اینڈ اجزاء کو بے حد مکینیکل دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور ان کی ناکامی تباہ کن اور مہنگا پڑسکتی ہے۔ لہذا ، OEMs اعلی - انٹیگریٹی میٹریل (جعلی مصر دات اسٹیل) اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ (گیئر کاٹنے ، برداشت کی سیدھ) میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ اجزا طویل مدت کے دوران درجہ بند ہارس پاور اور چکرو بوجھ کا قابل اعتماد طریقے سے مقابلہ کرسکتے ہیں۔

مضبوط فریم اور صحت سے متعلق گیئرز: پاور ٹرانسمیشن کی بنیاد

فریم ڈھانچہ:صحت سے متعلق - مشینی ساختی اسٹیل ویلڈنگ یا ایک مضبوط فیبرفارم ™ ویلڈیڈ ڈھانچہ سے تیار کیا گیا ہے۔ مین فریم میں آسانی سے دیکھ بھال اور معائنہ کے لئے دونوں اطراف کے کراس ہیڈ ایریا اور معائنہ کے دروازوں کے اوپر رسائی کور شامل ہیں۔ پمپ کا اڈہ (SKID) کافی مدد فراہم کرنے اور افقی تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو فریم مسخ کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

گیئر کی قسم:ہموار ، موثر بجلی کی ترسیل ، اور کم شور اور کمپن کے لئے ڈبل ہیلیکل گیئرز یا ہیرنگ بون گیئرز کا استعمال کرتا ہے۔ یہ گیئر ڈیزائن ، سادہ اسپرور گیئرز کے مقابلے میں ، دانتوں کی ہموار میشنگ ، زیادہ بوجھ کی گنجائش اور لمبی زندگی فراہم کرتا ہے۔ ڈبل ہیلیکل گیئرز خود کے فوائد بھی پیش کرتے ہیں - سیدھ اور متوازن محوری زور سے ، اس طرح بیرنگ پر تناؤ کو کم کرتا ہے اور پورے ٹرانسمیشن سسٹم کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

گیئر اور پینیئن شافٹ مواد:مصر دات اسٹیل کو معاف کرنے سے مشینی۔ پینیئن شافٹ عام طور پر 42CRMO جیسے مواد کا استعمال کرتا ہے۔ گرمی کے علاج کے اہم عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گیئرز میں اعلی - سختی ہو ، - مزاحم سطح اور بھاری بوجھ اور اثرات کا مقابلہ کرنے کے لئے ایک سخت کور پہنیں۔

اعلی - طاقت کرینشافٹ اور جڑنے والی سلاخوں: طاقت کو باہمی حرکت میں تبدیل کرنا

کرینک شافٹ مواد:صحت سے متعلق - مشینی جعلی اسٹیل یا اعلی - کوالٹی ایلائی اسٹیل جیسے 35crmo یا 40crmnmo ، اور گرمی {{4} created اعلی مکینیکل خصوصیات ، اثرات کی مزاحمت اور سختی کو حاصل کرنے کے لئے علاج کیا گیا ہے۔

کرینک شافٹ اسمبلی:سنکی گیئر رنگ رنگ ، سنکی سے منسلک سلاخوں کو بیرنگ کے ساتھ جوڑنے اور اہم بیرنگ جیسے اجزاء شامل ہیں۔

جڑنے والی سلاخوں (اور ٹٹو سلاخوں):کھوج اسٹیل (جیسے ، ٹٹو سلاخوں کا استعمال 35CRMO استعمال کرتے ہیں) اور گرمی {{3} strength طاقت کو بہتر بنانے کے ل treated علاج کیا جاتا ہے۔

کراس ہیڈ:سامنے (سیال کے آخر) یا عقبی سے کراس ہیڈ گائیڈ میں انسٹال کیا جاسکتا ہے۔ صحیح تنصیب ، سیدھ ، اور چلانے والی کلیئرنس (جیسے ، 0.508 ملی میٹر سے کم نہیں) انتہائی ضروری ہے۔ کراس ہیڈ گائیڈ پلیٹ آسان دیکھ بھال کے لئے تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کرینک شافٹ اور مربوط سلاخیں پمپ کے سب سے زیادہ دباؤ اور تنقیدی اجزاء میں شامل ہیں۔ وہ ڈرائیو موٹر کی گھماؤ حرکت کو پسٹنوں کی لکیری باہمی حرکت میں تبدیل کرتے ہیں۔ ہیٹنگ کے لئے مخصوص مصر دات اسٹیل (جیسے 35CRMO ، 40CRMNMO) کے استعمال پر بار بار زور دینا ، اس کے بعد گرمی کے علاج کے بعد ، ان اجزاء کے لئے 1600 HP پمپ کے ذریعہ پیدا ہونے والے بے حد سائیکلک بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے مطلوبہ تھکاوٹ کی طاقت اور سختی کو حاصل کرنے کے لئے بنیادی حیثیت ہے۔

جامع چکنا کرنے والا نظام: کلیدی اجزاء کی حفاظت

سسٹم کی قسم:بجلی کا اختتام عام طور پر جبری چکنا اور اسپلش چکنا کرنے کا ایک مجموعہ استعمال کرتا ہے تاکہ تمام حرکت پذیر حصوں کو چکنا فراہم کیا جاسکے۔

اجزاء:گیئر آئل پمپ میں ایک بلٹ - ، گیئر اینڈ کے لئے ایک بیرونی برقی چکنا کرنے والا پمپ ، سکشن فلٹرز ، اور مرکزی بیرنگ اور کراس ہیڈ چیمبروں میں تقسیم لائنوں کو شامل کرسکتا ہے۔

عمل:نچلے پمپ کی رفتار پر بھی مؤثر طریقے سے چلانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (جیسے ، F - سیریز دباؤ چکنا کرنے والے نظام کم سے کم 25 ایس پی ایم پر کام کرسکتے ہیں)۔

پسٹن/لائنر چکنا:عام طور پر ایک علیحدہ نظام ، بعض اوقات موٹر ، سکشن/خارج ہونے والی لائنوں کے ساتھ سینٹرفیوگل پمپ پر مشتمل ہوتا ہے ، جو لائنر اور پسٹن کو ٹھنڈا اور چکنا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

دوہری (جبری اور سپلیش) اور یہاں تک کہ بے کار ("دوہری (بے کار) فیل - محفوظ داخلی چکنا کرنے والا نظام") کا استعمال تمام آپریٹنگ شرائط کے تحت اہم بجلی کے اختتامی اجزاء کے لئے زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے OEM کے عزم کو اجاگر کرتا ہے۔ بیئرنگ ، گیئرز ، اور کراس ہیڈس جیسے اجزاء میں رگڑ ، پہننے اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب چکنا ضروری ہے۔

قابل اعتماد کارکردگی: آپریشنل ڈیٹا

EMSCO FB-1600 MUD پمپ کی کارکردگی کا ڈیٹا مختلف آپریٹنگ شرائط کے تحت اپنی آؤٹ پٹ صلاحیتوں کو واضح طور پر ظاہر کرتا ہے۔ مختلف لائنر سائز کا انتخاب کرکے ، صارفین مخصوص ڈرلنگ پیرامیٹر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پمپ کی نقل مکانی اور دباؤ کو خاص طور پر ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل کارکردگی کے اعداد و شمار کو عام طور پر 100 ٪ حجم میٹرک کارکردگی اور 90 ٪ میکانکی کارکردگی کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے۔

ٹیبل 3: EMSCO FB-1600 پرفارمنس پیرامیٹرز (مثال)

(حوالہ 3 اور اسی طرح کے ذرائع 4 سے مخصوص اقدار پر مبنی ڈیٹا)

EMSCO FB -} 1600 کیچڑ پمپ کو یقینی بنانے کے لئے ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، اعلی ترین حفاظتی معیارات ، اور طویل ترین خدمت زندگی کو حاصل کرتا ہے ، ہم سختی سے تجویز کرتے ہیں اور OEM حقیقی لباس کے پرزے اور لوازمات کی ایک پوری رینج فراہم کرتے ہیں۔ یہ اجزاء اصلی ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق سختی سے تیار کیے جاتے ہیں ، اسی اعلی معیار کے مواد اور حرارت کے علاج کے عمل کو پورے پمپ کی طرح استعمال کرتے ہوئے ، کامل فٹ اور فعالیت کو یقینی بناتے ہیں۔ بہت سے کلیدی اجزاء ، جیسے سیال کے آخر کے ماڈیولز ، والوز اور لائنر ، API 7K معیارات کی تعمیل کرتے ہیں ، جو معیار اور تبادلہ کی ضمانت ہے۔

ٹیبل 4: EMSCO FB-1600 کا جائزہ کلیدی OEM پہننے کے پرزے اور لوازمات

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: EMSCO FB-1600 کیچڑ پمپ ، چین EMSCO FB-1600 MUD پمپ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری